DLS-250

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概述

打样型尼龙3D打印设备DLS-250采用SLS粉末烧结成型技术,拥有30W CO2激光器及高效可靠的的光路控制系统,设备结构设计利用了先进的工业CAE仿真,真正兼顾了大成型空间、高效率和小体积于一体,在同类SLS设备中具备极高性价比。

产品特色

高性价比

DLS-250采用全自研控制系统(APRO)及氧气传感采集模块,并配备高稳定性的相干CO2激光器、烟气过滤系统,超高配置,尽显极致性价比。

操作简便

外配置制氮机,更方便;模组化成型平台,重量轻,小推车形式使平台更换更简便,可实现快速分时打印。

专业软件

Materialise官方授权的Magics切片软件,一款专业的stl文件处理软件,可以对文件进行编辑、修复、生成和导出,操作简便、功能强大。

性能稳定

设备结构设计结合先进的工业CAE仿真,提高了热场控制的效率、结构的性能及人机交互功能,性能更稳定,成品率及效率有显著的提升。

 安全可靠

双向铺粉方式,提高铺粉效率;配备内置摄像头,工作状态实时监测并报警,安全防护可靠。

应用案例

手钻是日常生活中经常用到的一个电动工具,外壳手板制作要求强度高、耐磨,一般采用手板样CNC成型方式制成,制造成本高,周期长。

通过3D打印技术不仅能够保证手钻力学性能,还可以实现快捷、方便、缩短周期、降低成本的目的。

采用DLS-250设备打印的手钻外壳具有以下优势:

1、生产周期缩短50%

使用DLS-250设备,只需通过CAD软件对手板进行分层,无需模具、重复修改即可实现手钻外壳的快速制造,大大缩短了从图纸到实物的生产时间,缩短了生产周期。

2、降低生产成本

烧结工艺曲线图预置,无需人工值守,并且DLS-250能够一次性批量加工多个手钻手板,有效降低生产成本。

3、提高生产效率

生产加工过程数字化、柔性化,设计人员可随时进行修正和完善,减少劳动强度,提高了生产效率。

4、节约原材料

DLS-250设备打印手钻外壳无需支撑,且未被烧结的粉末还可以回收重复利用,减少了烧结材料的浪费,材料利用率极高。

规格参数

名称

规格描述

设备型号

DLS-250

设备尺寸

≤2100×1000×1900mm

单主机尺寸

≤1500×1000×1900mm

设备总重量

1600 kg

最大打印尺寸

250×250×400mm

打印材料

PA12、PA11、TPU、PP、PA6、PS

兼容粉末直径范围

10-200μm

激光种类

CO2激光器(美国Coherent(相干)

激光器功率

30W 10.6μm

最小聚焦光斑直径

≤0.5mm

光学部件

单振镜+F-Theta镜头

体积成型速率

1500mL/h

铺粉层厚

0.06-0.3mm可调

气氛环境

内置气氛系统,惰性气体/氮气,氧含量≤50000PPM,内置氧气传感器及数据采集模块,氧气数据采集模块具有RJ45接口和4~20mA接口,工作时通过以太网通讯接口与上位机实时通讯传输数据

Z轴精度

20μm

供粉方式

小车下送粉

铺粉方式

双向铺粉 双缸供粉

成型缸形式

粉缸和成型缸一体式的可移动小车

独立的氛围系统

尺寸≤550×1000×1900 mm,具有循环过滤烟气和制氮功能,打印产生的烟气通过内循环过滤,不会对外产生烟气污染。内置制氮系统,无需外围制氮机

显示屏

10.4寸电容触摸显示器(工控一体机)

热场控制

热场控制采用自主设计的热成像采集模块,精准温度控制,粉末表面温度采集采用热成像传感,可以采集768点温度,具有查看热成像温度点阵界面可实时分析温度状态

工作温度

25-260℃

切片软件

Materialise magics Print LS

典型工况噪声

≤50分贝

工作电源

AC220±10%,50Hz

设备功率

总功率17KW

正常烧结4KW

操作系统

windows 7及以上

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